செய்தி

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருள்கள்பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தூண்டல் சுருள்களின் வடிவங்கள் மற்றும் முறுக்கு முறைகள் வேறுபட்டவை. வெவ்வேறு சார்ஜிங் உபகரணங்களின் கலவையின் தேவைகள் காரணமாக, வெவ்வேறு சுருள்களை சுழற்றுவதற்கு வெவ்வேறு முறுக்கு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படும்.

சுருள் தயாரிப்புகளில் பல பாணிகள் மற்றும் வகைகள் உள்ளன, மேலும் பொருந்தும் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சாதனங்களும் மிகவும் பரந்தவை. வெவ்வேறு வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருள்கள் பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் காயில் மாடலை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதை இன்று அறிமுகப்படுத்துவோம்?

1. சுற்று தேவைகளுக்கு ஏற்ப, முறுக்கு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருளை முறுக்கும்போது, ​​வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சாதன சுற்று, தூண்டல் மற்றும் கம்பி அளவு ஆகியவற்றின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அச்சு உருவாக்கும் முன் முறுக்கு முறையை உறுதிப்படுத்தவும்.

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருள்கள்அடிப்படையில் உள்ளே இருந்து காயம், எனவே முதல் படி உள் விட்டம் உறுதி செய்ய வேண்டும். தூண்டல் மற்றும் எதிர்ப்பு போன்ற மின் காரணிகளின் அடிப்படையில் சுருளின் அடுக்குகள், உயரம், வெளிப்புற விட்டம் போன்றவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருள்கள் குறுகிய அலை மற்றும் நடுத்தர அலை சுற்றுகளுக்கு ஏற்றது, Q மதிப்புகள் 150 முதல் 250 வரை , உயர் நிலைத்தன்மை.

பிறகுவயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருள்மின்மயமாக்கப்பட்டு, அதைச் சுற்றி ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கி, சுழல் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக சுருள்கள் உள்ளன, பெரிய காந்தப்புல அளவு. ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக மின்சாரம் செல்கிறது, காந்தப்புலம் வலுவானது. மின்னோட்டத்தின் தோல் விளைவின் அடிப்படையில், தடிமனான கம்பிகள் மெல்லிய கம்பிகளை விட வலுவான காந்தப்புலத்தைப் பெறலாம்.

விண்வெளிப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த, சுருளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கம்பி பொதுவாக இன்சுலேட்டட் எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி ஆகும். முறுக்குக்கான ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கம்பி ஏற்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஒற்றை கம்பிக்கு, திருப்பங்கள் மற்றும் அடுக்குகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சுருளின் வேலை வாய்ப்பு முறையானது, அது இடத்தை சேமிக்க வேண்டுமா அல்லது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்த வேண்டுமா என்பதன் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் பல தேவைகளுக்கு இடையே அடிக்கடி சரிசெய்ய முடியாத உறவு உள்ளது.

முறுக்கு போதுவயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருள், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள விஷயங்களில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

2. வேலை அதிர்வெண்ணின் படி, பொருத்தமான மையத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வெவ்வேறு அதிர்வெண் கொண்ட சுருள்கள் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு பொருட்களின் காந்த கோர்கள் பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் பெறும் சுருள்ஆடியோ குறைந்த அதிர்வெண் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக சிலிக்கான் எஃகு தாள் அல்லது பெர்மல்லாய் காந்த மையப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த அதிர்வெண் ஃபெரைட் காந்த மையப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய தூண்டலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் காயிலின் தூண்டல் ஹென்றியின் சில முதல் பல பத்துகள் வரை அதிகமாக இருக்கும்.

நடுத்தர அலை ஒளிபரப்பு பிரிவில் உள்ள சுருள்களுக்கு, ஃபெரைட் கோர்கள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பல தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கம்பிகளுடன் காயப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக அதிர்வெண்ணுக்கு, சுருள் உயர் அதிர்வெண் கொண்ட ஃபெரைட்டை காந்த மையமாகப் பயன்படுத்தும், மேலும் வெற்று சுருள்களும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சூழ்நிலையில், பல இன்சுலேட்டட் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல, மாறாக ஒற்றை இழை தடிமனான வெள்ளி பூசப்பட்ட கம்பியை முறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

100MHz க்கு மேல் அதிர்வெண்கள் இருந்தால், ஃபெரைட் கோர்கள் பொதுவாக கிடைக்காது, மற்றும்வயர்லெஸ் சார்ஜிங் மற்றும் பெறுதல் சுருள்கள்வெற்று சுருள்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்; நீங்கள் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் ஒரு எஃகு மையத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

தூண்டல் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்கான சுற்று தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு கூடுதலாக, அதிக அதிர்வெண் சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சுருளின் விநியோகிக்கப்பட்ட கொள்ளளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.